Το γυαλί είναι ένα συνθετικό, εύθραυστο προϊόν. Αν και είναι ένα διαφανές υλικό, μπορεί να φέρει διάφορες ανέσεις στην παραγωγή, αλλά οι άνθρωποι πάντα ήθελαν να αλλάξουν περισσότερο τη διακόσμηση εμφάνισης. Ως εκ τούτου, το πώς να εμφυτευθούν καλύτερα διάφορα σχέδια και κείμενα στην εμφάνιση των προϊόντων γυαλιού έχει γίνει ο στόχος που επιδιώκουν οι καταναλωτές.
Σήμανση λέιζερ UVΗ τεχνολογία ξεπερνά την παραδοσιακή επεξεργασία, καλύπτοντας τις ελλείψεις της χαμηλής ακρίβειας επεξεργασίας, του δύσκολου σχεδίου, της ζημιάς στα τεμάχια εργασίας και της περιβαλλοντικής ρύπανσης στο παρελθόν. Με τα μοναδικά του πλεονεκτήματα επεξεργασίας, έχει γίνει ένα νέο αγαπημένο στην επεξεργασία προϊόντων γυαλιού. Οι μηχανές σήμανσης λέιζερ UV μπορούν να προσφέρουν καθαρή και διαρκή χάραξη σε γυάλινα μπουκάλια σχεδόν οποιουδήποτε χρώματος ή τύπου και αναφέρονται ως απαραίτητα εργαλεία επεξεργασίας σε διάφορα ποτήρια κρασιού, δώρα χειροτεχνίας και άλλες βιομηχανίες.
Επειδή διάφορα υλικά (συμπεριλαμβανομένων των υλικών γυαλιού) έχουν καλό ρυθμό απορρόφησης για τα υπεριώδη λέιζερ, χρησιμοποιείται επεξεργασία χωρίς επαφή για να αποτραπεί η καταστροφή του γυαλιού από εξωτερικές δυνάμεις. Το μήκος κύματος της μηχανής σήμανσης υπεριώδους λέιζερ είναι 355 nm. Το εξαιρετικά μικρό μήκος κύματος καθορίζει ότι έχει υψηλή ποιότητα δέσμης, μικρό σημείο και μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά λεπτές απαιτήσεις σήμανσης για προϊόντα γυαλιού. Ο ελάχιστος χαρακτήρας μπορεί να φτάσει τα 0,2 mm.
Η σήμανση υπεριώδους λέιζερ επισημαίνεται κυρίως από την παροχή ρεύματος και όχι από τα αναλώσιμα μελανιού, επομένως είναι ασφαλέστερη, πιο φιλική προς το περιβάλλον και αξιόπιστη στη χρήση. Οι γραφικές πληροφορίες που απαιτούνται για τη σήμανση μπορούν να αλλάξουν κατά βούληση, γεγονός που πληροί τα υψηλά πρότυπα των γυάλινων φιαλών στη σήμανση. Οι σημειωμένες πληροφορίες έχουν το απόλυτο πλεονέκτημα ότι δεν ξεθωριάζουν ή πέφτουν ποτέ.
Όταν η μηχανή σήμανσης υπεριώδους λέιζερ χαράζει γυαλί, ο χρόνος σήμανσης επηρεάζει το αποτέλεσμα σήμανσης της γυάλινης επιφάνειας. Ο μεγάλος χρόνος επεξεργασίας θα προκαλέσει την πολύ βαθιά χάραξη της γυάλινης επιφάνειας. Εάν ο χρόνος επεξεργασίας είναι πολύ μικρός, θα προκαλέσει σημεία διαρροής. Επομένως, είναι απαραίτητο να προσπαθήσετε υπομονετικά πολλές φορές κατά τη διάρκεια του εντοπισμού σφαλμάτων και τελικά να ορίσετε τις καλύτερες αριθμητικές παραμέτρους για επεξεργασία.